锻造法兰的工艺流程 www.hangshengpipe.com 沧州航盛法兰管道装备有限公司是华北地区生产与销售法兰，弯头，管件大型企业之一。产品广泛用于石油、电力、化工、轻工、冶金、船舶、城建等行业，产品行销遍布全国各地，并出口韩国，新加坡、马来西亚、沙特，美国、泰国、巴基斯坦、孟加拉、叙利亚、伊朗等，集国内、外各品牌产品市场中享有很好的信誉。 锻造法兰工艺流程 1.铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷（气孔.裂纹.夹杂）； 2.铸件内部组织流线型较差（如果是切削件，流线型更差）； 3.锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰； 4.锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。 5.锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。 6.铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形，成本比较低； 7.锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷； 从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。 离心法兰属于精密铸造方法生产法兰，该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多，质量提高不少，不宜出现组织疏松、气孔、沙眼等问题。 首先我们需要了解离心法兰是样生产制作的，离心浇铸制做平焊法兰的工艺方法及产品，其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成： 1.将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600－1700℃； 2.将金属模具预加热到800－900℃保持恒温； 3.起动离心机，将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具； 4.铸件自然冷却到800－900℃保持1－10分钟； 5.用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。 我们再来了解锻造法兰的生产工艺流程： 锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的选择不同的锻造方法。 自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。 一、自由锻的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。 1、镦粗：镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。 2、拔长：拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。 3、冲孔：用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。 4、弯曲：使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。 5、扭转：使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。 6、切割：分割坯料或切除料头的锻造工序。 二、模锻 模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。 1、模锻的基本工序 模锻工艺过程：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。 常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。 2、常用模锻设备 常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。 通俗地讲，锻造法兰质量更好，一般是通过模锻生产，晶体组织细密，强度高，当然价格也贵一些。 无论是铸造法兰还是锻造法兰都属于法兰常用制造方法，看需要使用的部件的强度要求，如果要求不高，还可以选用车削制法兰。