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速凝剂 - 主要成分

速凝剂是掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。速凝剂主要种类:碱土金属碳酸盐和碱土金属的氢氧化物、硅酸碱(水玻璃) 硅酸钠、硅酸钾类速凝剂、铝酸钠、铝酸钾 铝酸盐类速凝剂、无碱液体速凝剂。速凝剂主要成分为铝氧熟料(即铝矾土、纯碱、生石灰按比例烧制成的熟料)经磨细而制成. 用途速凝剂掺用量仅占混凝土中水泥用量2%~3%,却能使混凝土在5min内初凝,10min内终凝。以达到抢修或井巷中混凝土快速凝结的目的。是喷射混凝土施工法中不可缺少的添加剂。它们的作用是加速水泥的水化硬化,在很短的时间内形成足够的强度,以保证特殊施工的要求



速凝剂不要在物料搅拌时添加,因石子、砂子含有大量的水份,速凝剂短期时间内吸水在未喷射时分解其速凝成份,影响凝结时间,降低混凝土强度,将导致喷射砼的不良效果。使用前应针对工程所用水泥品种进行试配试验,选好掺量,方可大量使用

混凝土速凝剂

1、      速凝剂是指能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。速凝剂主要有无机盐类和有机物类两类。我国常用的速凝剂是无机盐类,主要型号有红星Ⅰ型、7Ⅱ、728型、8604型等。
2、红星Ⅰ型速凝剂是由铝氧熟料(主要成分是氯酸钠)、碳酸钠、生石灰按质量1:1:0.5的比例配制而成的一种粉状物,适宜掺量为水泥质量的2.5%~4.0%。7Ⅱ型速凝剂是铝氧熟料与无水石膏按质量比3:1配合粉末而成,适宜掺量为水泥质量的3%~5%。
3、速凝剂掺入混凝土后,能使混凝土在5min内初凝,10min内终凝,1h就可产生强度,1d强度提高2~3倍,但后期强度会下降,28d强度约为不掺时的80%~90%。速凝剂的速凝早强作用机理是使水泥中的石膏变成Na2SO4,失去缓凝作用,从而促使C3A迅速水化,并在溶液中析出其水化产物晶体,导致水泥浆迅速凝固。
4、速凝剂主要用于矿山井巷、铁路隧道、引水涵洞、地下工程。

2、      速凝剂 - 技术性能 速凝剂图册

1、凝结时间:初凝1~5min,终凝5~10min,适宜掺量为胶凝材料用量的3—5%;
2、碱金属含量<1%,无毒、无味、无刺激;
3、细度:80μm孔筛,筛余物小于10%;
4、喷射砼早期强度高,其28天龄期抗压强度保存率达80—100%;
5、喷料粘聚性好,对钢筋无锈蚀作用,提高抗渗标号,凝结快,一次喷层厚,喷拱可达130mm,喷壁可达200mm以上。

速凝剂 - 使用方法

先按喷射混凝土配比把所喷物料搅拌均匀,在喷射时随机添加速凝剂。建议您在使用前选择适宜掺量及凝结时间的测定试验。

速凝剂 - 注意事项

请不要在物料搅拌时添加该品,因石子、砂子含有大量的水份,速凝剂短期时间内吸水在未喷射时分解其速凝成份,影响凝结时间,降低混凝土强度,将导致喷射砼的不良效果。使用前应针对工程所用水泥品种进行试配试验,选好掺量,方可大量使用。存放过期水泥不能用,不符合国家标准的水泥不能用。对速凝剂要求妥善保管,防止受潮结块失效。加强早期喷水养护,确保后期强度。严格掌握好水灰比。渗水漏水的工程必须加大掺量。

速凝剂 - 技术指标

试验项目

指标

液体

粉状

1

密度

应在生产厂控制值的±0.02g/cm3之内

2

氯离子含量

应小于生产厂控制值

应小于生产厂控制值

3

总碱量

应小于生产厂控制值

应小于生产厂控制值

4

PH

应在生产厂控制值±1之内

5

细度


 


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