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8407模具钢是采用特殊炼钢技术和严密质量控制
8407模具钢
得到的度高且组织微细的钢材，8407的等向性（各向同性）要比一般传统炼制的H13更佳。这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤型模具等。因此采用8407模具钢的模具硬度可比普通H13提高1-2HRC而不会牺牲韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提高模具寿命。
化学成分
C Si Mn Cr Mo V 0.39 1.0 0.4 5.3 1.3 0.9
特性
高、低温均有良好的耐磨性 优良的韧性和延展性 稳定且优良的及加工性和抛旋光性 优良的高温强度和抗热疲劳性 优良的淬透性,很小的热处理尺寸变.
用途
可用于压铸模具 挤压模具 塑料模具 厚钢板冷冲 废钢剪切, 热剪切 模具套环 耐磨损零件
组件
锡铅锌合金 HRC 铝镁合金 HRC 铜合金 HRC 压铸模 46-50 42-48 (QRO-90 S) 嵌入件 46-52 44-48 (QRO-90 S) 型芯，模仁 46-52 44-48 (QRO-90 S) 浇口 48-52 46-48 (QRO-90 S) 喷嘴 35-42 42-48 (QRO-90 S) 顶针(氮化) 46-50 46-50 46-50 柱塞，套筒 42-46 42-48 (QRO-90 S) 淬硬温度℃ 1020 1020 1050
回火
回火至少两次，时间2小时以上，较低回火温度180℃，每次回火后必须冷至室温。回火时应避开425~525℃之间的回火脆性区。
建议
压铸模的硬度控制在48HRC以下，并在生产2000~10000件时，再补加一次回火或补焊。 经过放电加工后，要进行回火。 模具设计时要尽量采用较大的圆角，避免应力集中。 热处理时尺寸的变化：样品大小为100*100*25mm
